Pabrik stretch film

pabrik stresch film

 

Pabrik stretch film digunakan untuk kemasan dan produk konsumen pendek kehidupan lainnya, perabotan dan barang-umur panjang, sebagian besar bahan bangunan seperti bingkai jendela dan pipa. Produk pendek-hidup, dibuang dalam beberapa tahun, telah menyebabkan masalah food wrapping jakarta pabrik stretch film serius, terutama ketika dibakar. Rentang hidup rata-rata dari produk umur panjang adalah sekitar 34 tahun. Barang pabrik stretch film seumur hidup diproduksi dan dijual sejak tahun 1960 kini baru mulai memasuki aliran food wrapping jakarta. Kita sekarang hanya melihat tahap pertama dari sebuah gunung sampah pabrik stretch film yang akan datang.

Saat ini ada lebih dari 150 juta ton bahan pabrik stretch film-lama hidup dalam keberadaan global, digunakan terutama di sektor konstruksi, yang akan merupakan gunung sampah ini dalam beberapa dekade mendatang. Dengan mempertimbangkan pertumbuhan berkelanjutan dalam produksi, pada tahun 2005 jumlah ini akan berlipat ganda dan dunia akan harus berurusan dengan sekitar 300 juta ton pabrik stretch film mulai memasuki aliran food wrapping jakarta. Jumlah sampah pabrik stretch film yang timbul di negara-negara industri sudah diperkirakan akan tumbuh lebih cepat daripada produksi pabrik stretch film. Bahkan lebih perhatian adalah kenyataan bahwa industri pabrik stretch film berkembang pesat di Amerika Latin dan Asia, sehingga akhirnya sebuah gunung sampah yang berkembang akan dihasilkan di daerah ini dari dunia.

Pada akhir 1980-an, pabrik stretch film daur ulang dipromosikan oleh industri vinyl untuk membuat pabrik stretch film lebih diterima oleh masyarakat dan untuk mencegah tindakan pemerintah untuk membatasi produksi pabrik stretch film dan digunakan. Akibatnya, masyarakat umum dan para pengambil keputusan sekarang menerima daur ulang sebagai solusi teknis untuk masalah lingkungan yang terkait dengan pabrik stretch film. Hal ini terutama terjadi di negara-negara dengan kebijakan daur ulang canggih, seperti Denmark, Jerman, Belanda dan Indonesia.
Penelitian independen menunjukkan bahwa pada tahun 2005, hanya akan mungkin untuk mekanis mendaur ulang 15-30% dari pabrik stretch film dikonsumsi, dan dengan biaya yang sangat tinggi. Hal ini hampir tidak mungkin untuk memisahkan, mengumpulkan dan mendaur ulang 70-85% sisanya. Jadi untuk 70-85% dari food wrapping jakarta pabrik stretch film, daur ulang bukanlah suatu pilihan untuk pertengahan untuk jangka panjang. Masalah utama dalam daur ulang pabrik stretch film adalah kandungan klorin yang tinggi dari pabrik stretch film baku – 56% dari berat polimer – dan tingginya tingkat aditif berbahaya ditambahkan ke polimer untuk mencapai kualitas material yang diinginkan. Aditif dapat terdiri hingga 60% dari berat produk pabrik stretch film. Dari semua plastik, pabrik stretch film menggunakan proporsi tertinggi aditif.

Akibatnya, pabrik stretch film membutuhkan pemisahan dari plastik lainnya dan memilah sebelum daur ulang mekanik. pabrik stretch film daur ulang sangat bermasalah karena pemisahan dan pengumpulan tinggi biaya, penurunan kualitas bahan setelah daur ulang, harga pasar rendah pabrik stretch film recyclate dibandingkan dengan pabrik stretch film perawan dan, oleh karena itu, potensi terbatas recyclate di pasar pabrik stretch film yang ada. Bahan baku daur ulang pabrik stretch film hampir tidak layak saat ini, dari ekonomi atau perspektif lingkungan, dan diragukan apakah itu pernah akan memainkan peran penting dalam pengelolaan sampah pabrik stretch film. Industri pabrik stretch film tampaknya mengakui bahwa pabrik stretch film daur ulang ada solusi untuk food wrapping jakarta pabrik stretch film dan karena itu tidak mengherankan bahwa industri sekarang melobi untuk pabrik stretch film insinerasi sebagai pilihan pemulihan (untuk energi, asam klorida dan / atau garam) di Eropa Barat dan Jepang dan untuk penimbunan di Indonesia dan Australia. Hal ini akan memaksa pemerintah daerah untuk memikul beban pencemaran dan biaya dari konsumsi pabrik stretch film.

Insinerasi bukan pilihan yang berkelanjutan untuk menangani food wrapping jakarta. Lebih sedikit energi yang dihasilkan dari pembakaran plastik dari yang digunakan untuk membuatnya, dan pembakaran juga berarti bahwa karbon yang terkandung di dalamnya dipancarkan sebagai CO2 – gas rumah kaca. Zat beracun juga dipancarkan, dan sejumlah besar food wrapping jakarta padat yang dihasilkan sebagai slag, abu, residu filter dan residu garam netralisasi. Bagian ini perlu dibuang sebagai food wrapping jakarta berbahaya.

Meskipun kekhawatiran ini, produksi pabrik stretch film masih meningkat, terutama di negara berkembang di mana konsumsi pabrik stretch film sedang didorong. food wrapping jakarta pabrik stretch film diekspor dari Indonesia, Eropa dan Australia untuk negara-negara berkembang, sering untuk daur ulang menjadi produk-produk berkualitas rendah seperti sepatu dan pipa berkualitas rendah, atau ‘downcycling’. Menurut Menteri Lingkungan Hidup Indonesia, hingga 40% dari sampah plastik yang diimpor ke Indonesia tidak didaur ulang tetapi langsung dibuang, food wrapping jakarta sebagian sebagai berbahaya. Produk Downcycled akhirnya akan dibuang atau dibakar sejak downcycling hanya menunda kebutuhan tak terelakkan untuk membuang sampah plastik pabrik stretch film. Mengingat volume besar produk pabrik stretch film-umur panjang karena menjadi food wrapping jakarta dalam dekade mendatang, dan proyeksi peningkatan produksi pabrik stretch film, menjadi jelas bahwa pabrik stretch film fase-out internasional sangat diperlukan. Hanya ini akan menahan laju ke, masalah sampah berbahaya dan keras tumbuh.

Kerangka kerja politik untuk pabrik stretch film fase-out sudah ada. The North Sea Menteri Konferensi setuju pada tahun 1995 untuk menghentikan emisi lingkungan zat berbahaya dalam satu generasi. Menurut Komite Kimia Swedia, pabrik stretch film tidak memiliki tempat dalam masyarakat yang berkelanjutan dan harus dihapus untuk semua penggunaan pada tahun 2007. Denmark telah mengusulkan pembatasan penggunaan pelembut, memimpin dan aditif lain yang digunakan dalam plastik pabrik stretch film dan mempertanyakan Potensi daur ulang diklaim oleh industri pabrik stretch film. Republik Ceko sepakat untuk phase-out produksi, impor dan penggunaan kemasan pabrik stretch film dari 2001 dan seterusnya dan Swiss telah melarang botol minum pabrik stretch film pada tahun 1991.

Perkembangan baru

Polimer biodegradable, Oleh Dr PJ Barham, University of Bristol

Di Eropa dan Jepang ada beberapa situs yang tersisa dapat digunakan untuk TPA. Karena sebagian besar utama food wrapping jakarta domestik terdiri dari plastik ada banyak kepentingan di daur ulang plastik dan dalam memproduksi bahan plastik yang dapat dengan aman dan mudah dibuang di lingkungan.

Salah satu pilihan adalah untuk menghasilkan polimer yang benar-benar biodegradable, dan yang dapat digunakan dalam aplikasi yang sama seperti polimer yang ada. Persyaratan untuk bahan-bahan tersebut adalah bahwa mereka dapat diproses melalui negara mencair, bahwa mereka tahan terhadap air, dan bahwa mereka mempertahankan integritas mereka selama penggunaan normal tapi mudah menurunkan dalam lingkungan biologis yang kaya.

Polyhydroxyalkonates adalah keluarga alami poliester, diproduksi dalam bentuk butiran penyimpanan karbon oleh banyak bakteri. Zeneca Bioproducts saat ini memproduksi polimer ini pada skala pilot plant dengan nama dagang Biopol TM. Kelompok Bristol Polymer telah aktif terlibat dalam pengembangan polimer ini, terutama dalam menentukan kondisi pengolahan optimum.

Solid-State Shear pembubukan: Sebuah Teknologi Baru untuk Plastik Daur Ulang dan Produksi Powder
Pada Polymer Technology Center (PTC), Departemen Teknik Kimia, Universitas Northwestern, dipatenkan, terobosan teknologi untuk daur ulang plastik telah dikembangkan yang menghilangkan menyortir berdasarkan jenis atau warna. Teknologi ini, yang disebut Solid State Shear pembubukan (S3P), adalah proses satu langkah terus menerus untuk daur ulang pra disortir atau food wrapping jakarta plastik pasca-konsumen. Tidak seperti daur ulang konvensional, S3P menghasilkan serbuk seragam yang dapat digunakan untuk membuat berbagai produk berkualitas tinggi.

S3P subyek polimer untuk geser tinggi dan tekanan tinggi sementara cepat menghilangkan panas gesekan dari proses untuk mencegah mencair. S3P dapat mengkonversi multi-warna, disortir (bercampur) sampah, skrap plastik industri, dan resin perawan untuk seragam, berwarna terang, bubuk sebagian reaktif dari ukuran partikel dikendalikan dan distribusi ukuran partikel. Bubuk ini cocok untuk konversi meleleh langsung oleh semua yang ada teknik pengolahan plastik. Proses hemat energi ini pulverizes menjadi serbuk ukuran partikel mulai dari kasar (10 mesh / 2000microns) untuk sangat halus (635 jala / 20microns). Bubuk dihasilkan dapat digunakan dalam berbagai barang-barang konsumen dan produk khusus. Aplikasi non-makanan pada seluruh industri dalam segala hal dari komponen otomotif dan alat untuk bisnis peralatan dan perabotan. Sampel yang terbuat dari polimer baik tunggal atau campuran dari bercampur dengan proses S3P sifat mekanik sering menunjukkan ditingkatkan (misalnya perpanjangan, kekuatan tarik dan kekuatan lentur) dibandingkan dengan sampel yang tidak menjalani proses S3P.

Operasi daur ulang terpisahkan untuk produk konsumen massa elektronik dan listrik harus didasarkan pada proses skala besar pembongkaran. Dalam rangka untuk menggunakan kembali bahan polimer untuk produk kelas tinggi dan untuk meminimalkan jumlah food wrapping jakarta kimia, identifikasi polimer dan analisis aditif yang diperlukan. Aspek ekonomi menuntut respon yang cepat kali (<1 s), penanganan mudah dan integrasi di otomatis atau setidaknya sistem semi-otomatis. Sebagai metode fisik makroskopis, misalnya berdasarkan pengukuran kepadatan, tidak cukup untuk memisahkan polimer, identifikasi harus menggunakan metode pemantauan sifat struktural atau molekul plastik diselidiki.

The-inframerah dekat (NIR) Kisaran spektral memungkinkan untuk memantau sifat struktural atau molekul plastik diselidiki. Pada Fraunhofer-Institut Teknologi Kimia (ICT) penerapan spektroskopi inframerah-dekat (NIRS) untuk identifikasi polimer telah dipelajari secara luas. Sistem spektrometer disajikan berdasarkan serat optik untuk penyerapan dan refleksi pengukuran, sebuah acoustooptic filter merdu (AOTF) dan sistem transputer. Hal ini dapat mendeteksi 1.000 spektrum / s dan untuk mengidentifikasi 20 buah / s.

Dalam waktu dekat-inframerah (NIR) Kisaran spektral (700 ke 2.500 nm) molekul menyerap cahaya dengan nada atau kombinasi getaran. Pendaftaran spektrum sampel besar yang menarik praktis dalam proses daur ulang adalah mungkin. CH, OH, NH dan CO band diamati pada spektrum NIR merupakan ciri khas dari polimer dan memungkinkan identifikasi bahan yang paling umum digunakan.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

1 + eight =